碳钢弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)碳钢弯头和冷拔(轧)碳钢弯头两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
　　1. 工艺流程概述
　　热轧(挤压碳钢弯头)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库。
　　冷拔(轧)碳钢弯头：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。　　2.碳钢弯头，因其用途不同而分为如下若干品种：
　　GB/T8162-1999(结构用碳钢弯头)。首要用于一般结构和机械结构。其代表原料(商标)：碳素钢20、45号钢;合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
　　碳钢弯头焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成资料之间的衔接。这一过程中，大口径厚壁管通常还需要施加压力。焊接的能量来历有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、冲突和超声波等。18世纪末之前，仅有的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技能呈现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后呈现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，大口径厚壁管对军用器材廉价可靠的衔接办法需求极大，故促进了焊接技能的开展。今日，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，持续开发新的焊接办法，以进一步进步焊接质量。
　　碳钢弯头一般运用热轧技能制作而成，如果是用衡量单位来区分的话，那么，一般认为，壁厚跟无缝钢管的直径之比大于等于0.02的称为碳钢弯头。在用途上来说，碳钢弯头多应用于空心零件的坯料，承压以及重要管道上运用。
　　碳钢弯头的安全性与经济性。从经济效益上考虑，在满足设计要求的情况下尽可能的降低成本，然后有利于产品的出售;碳钢弯头做出的零件等安全可靠，的强度等级越高，安全性越高。

上一条：河北厂家专业生产各种弯头质量有保证

下一条：对焊弯头价格适中